一、操作前，操作工應(yīng)熟悉脫水系統(tǒng)工藝流程

　　1、CNG脫水采用分子篩作脫水劑。

　　2、CNG站脫水方式有三種：本站采用的高壓脫水方式。

　　二、高壓脫水裝置操作要領(lǐng)

　　1、熟悉脫水設(shè)備的構(gòu)造原理，掌握脫水系統(tǒng)的過濾器、干燥器、

　　再生氣加熱器、減壓器、冷卻器及分離器的工作原理。

　　2、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

　　(1)新建和大修(更換脫水劑后)后的CNG站脫水系統(tǒng)在投入生產(chǎn)(或試生產(chǎn))前都必須進(jìn)行吹掃、試壓和置換系統(tǒng)中的空氣。

　　(2)開機(jī)前應(yīng)接通控制箱內(nèi)的總電源，合上控制電源QF1、加熱器的電源QF2、QF3。

　　(3)檢查閥門的工作狀態(tài)：①.緩慢開啟干燥器前后的兩個閥門和回收分離器上的回收閥;此3個閥門在工作時必須保持常開。②.關(guān)閉前粗、前置、除油過濾器、回收分離器上的4個排污閥;此4個閥門在工作時必須保證常閉。

　　3、脫水系統(tǒng)開車操作

　　首次開機(jī)前應(yīng)接通控制箱內(nèi)的總電源，合上控制電源QF1、加熱器的電源QF2、QF3。啟動壓縮機(jī)，當(dāng)壓力逐漸上升時，觀察減壓器輸出壓力(其輸出壓力為0.8MPa)，否則將其輸出壓力調(diào)為0.8MPa。 當(dāng)干燥器壓力升至10MPa時，啟動干燥器。

　　4、脫水系統(tǒng)停車操作

　　1)關(guān)機(jī)前應(yīng)先觀察干燥器工作狀態(tài)，并做好記錄。

　　(2)運行中，如需立即停機(jī)，當(dāng)加熱溫度T1≥1500C，或再生溫度T2≥600C，且壓縮機(jī)在工作中，應(yīng)在關(guān)閉干燥器后，立即關(guān)閉壓縮機(jī)，并應(yīng)將氣源切斷。

　　(3)當(dāng)再生塔進(jìn)入均壓狀態(tài)，或是再生氣溫(T2)已低于400C時，干燥器即處于最佳關(guān)機(jī)時段。當(dāng)然也可以根據(jù)需要，隨時關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)后必須進(jìn)行一次排污。

　　(4)只需要按一下停機(jī)按鈕，干燥器延時3分鐘后即自動關(guān)機(jī)。

　　(5)關(guān)閉干燥器前、后閥門。

　　(6)停機(jī)時間超過8小時，請關(guān)閉控制箱的電源開關(guān)：QF1、QF2、QF3。

　　5、脫水系統(tǒng)的排污

　　排污宜在開機(jī)前或關(guān)機(jī)后或系統(tǒng)壓力較低(≤15MPa)時進(jìn)行。排污時閥門應(yīng)緩慢開啟，嚴(yán)禁在高壓下猛烈排污。猛烈排污可能導(dǎo)致過濾器濾芯損壞。排污間隔時間：2小時/次。(前粗過濾器、前置過濾器、除油過濾器、回收分離器均需定時排污)

　　6、運行中的巡查、記錄

　　運行中每30分鐘應(yīng)進(jìn)行一次巡查、記錄。巡查的內(nèi)容：①.檢查加壓器的輸出壓力是否為0.8MPa(正常范圍0.8-1.0MPa)，否則應(yīng)將其調(diào)到正常范圍。②.檢查節(jié)流閥是否結(jié)霜，再生階段節(jié)流閥管路必須結(jié)霜。③.檢查、記錄電控箱上溫度儀表的讀書是否正常。若不正常，則應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，通過控制氣體流量將溫度調(diào)到正常范圍。